Conocimiento
La experiencia de tus personas se queda en la empresa. OPSEED recoge soluciones, procedimientos y conocimiento operativo y los pone a disposición de todo el equipo cuando los necesita.
Diseñado para la planta de producción
El sistema operativo de IA
para la industria manufacturera
Captura el conocimiento de producción. Guía a cada operario. Reduce las paradas. Aumenta la productividad. Coordina las operaciones en toda tu fábrica.
SupervisorLa producción, de un vistazo
Departamento de producción Parada imprevistaParada planificadaActividades y conocimiento
Desplázate para explorar el día
LÍNEA / EVENTO
06:0008:0010:0012:0014:0016:0018:0020:0022:00
01Montaje manualEn producción
Turnos
Turno de mañana06:00–14:00 · Relevo completado
Turno de tarde14:00–22:00 · En curso
Órdenes
Kits de montajeOrden 2048 · 500 unidades
Soportes metálicosOrden 2049 · 800 unidades
Conjuntos de válvulasOrden 2050 · 400 unidades
Paradas
Falta de material · 25 minReposición completada
Actividades
✓ Control de calidadMuestra conforme · 15:30
02Línea automáticaEn producción
Turnos
Turno de mañana06:00–14:00 · Relevo completado
Turno de tarde14:00–22:00 · En curso
Órdenes
Botellas · formato 250 mlOrden 3102 · 12.000 unidades
Botellas · formato 500 mlOrden 3103 · 8.000 unidades
Paradas
Cambio de formato · 40 minDe 250 ml a 500 ml
Actividades
✓ Sensor realineadoSolución guardada para el equipo
RegistroMontaje manual · Línea 022 de septiembre de 2026
Cerrar turno 2
Registrar parada
Órdenes de producciónKits de montaje
Antes de empezar
Revisa el procedimiento vinculado a la orden, comprueba los componentes y el puesto de trabajo y registra los controles requeridos.
Orden 2048 · Lote en curso
Unidades producidas4,375
Objetivo5,000
Desperdicio125
87.5%Faltan 625 unidades
Control de calidad programadoQuedan 2 actividades en este turno
Ver actividades ➜Turnos de hoy
Turno 208:00–16:00En curso
NOTAS DEL TURNO
Solución compartida con el equipo
Sensor realineado al arrancar. Inspección del primer lote completada: todos los controles superados.
Solución compartida con el equipoTurno 100:00–08:00Completado · Relevo registrado
Línea 02TU TURNO DE UN VISTAZO
Panel de control
Rendimiento
76%Objetivo de rendimiento 65%
+11 puntos sobre el objetivo
- Rendimiento76%
- Paradas planificadas10%
- Problemas de calidad3%
- Ineficiencias11%
Volumen producido4,375unidades
Desperdicio125unidades
Tiempo6h 40men marcha
Motivos de las paradas
Hoy- Avería de máquina50%
- Cambio de formato30%
- Falta de material20%
La experiencia se queda en tu equipo.Un problema resuelto. Un conocimiento que perdura.
CÓMO FUNCIONA
Cada actividad está conectada.
Toda la fábrica, en un único sistema.
Imagina un único entorno donde encontrar todo lo que necesita tu fábrica. OPSEED conecta personas, operaciones y conocimiento.
El conocimiento permanece, aunque cambien las personas.
Gestión de paradas
Da contexto a cada parada: qué ocurrió, en qué máquina y cómo se resolvió. Identifica causas recurrentes y recupera soluciones ya probadas.
Cada parada tiene una historia que entender.
Producción
Coordina órdenes, turnos y avances en un solo lugar. Los operarios encuentran las instrucciones y registran lo que ocurre mientras trabajan.
Un plan claro. Un equipo alineado.
Monitorización en vivo
Sigue la producción y compara lo que ocurre con lo planificado. Avances, paradas y resultados vuelven a la planificación: cierra el ciclo entre decisiones y resultados e impulsa la mejora continua.
Mide, replanifica, mejora. Y vuelve a empezar.
Planificación
Convierte órdenes y prioridades en un plan de trabajo. Organiza las actividades y revisa la programación según lo que ocurre realmente en la fábrica.
La fábrica cambia. El plan la sigue.
Calidad
Guía los controles con procedimientos compartidos y recoge resultados, rechazos y no conformidades en su contexto productivo. El equipo sabe qué verificar y cómo actuar.
La calidad crece con la experiencia de todos.
Actividades
Asigna el trabajo, aclara responsabilidades y sigue cada actividad hasta su cierre. Instrucciones, actualizaciones y resultados permanecen en el mismo contexto.
Todos saben qué hacer y en qué punto estamos.
Mantenimiento
Organiza las intervenciones con el historial de la máquina a mano. Registra lo realizado y conserva la información útil para el próximo mantenimiento.
Menos tiempo buscando. Más contexto para actuar.
Conocimiento Gestión de paradas
La solución encontrada durante un problema pasa a la memoria compartida de la fábrica. Cuando el problema se repite, OPSEED la pone a disposición de quien debe intervenir.
Un problema resuelto hoy ayuda al equipo mañana.
Gestión de paradas Producción
Cuando una máquina se detiene, registras el evento junto con su contexto de producción.
Cada parada tiene una historia que entender.
Producción Monitorización en vivo
Las órdenes, los turnos y los avances registrados en planta alimentan una visión compartida de la producción. Quien coordina ve dónde se necesita atención.
Una visión compartida para decidir juntos.
Monitorización en vivo Planificación
Los datos reales de producción vuelven al plan: compara expectativas y resultados, revisa prioridades y actividades y comprueba el efecto de las nuevas decisiones. Es el ciclo de mejora continua.
Mide, replanifica, mejora. Y vuelve a empezar.
Planificación Calidad
Los controles de calidad entran en el plan de trabajo junto con las órdenes y prioridades. El equipo sabe qué verificar y en qué momento de la producción.
La calidad crece con la experiencia de todos.
Calidad Actividades
Una no conformidad se convierte en una actividad de seguimiento, con un responsable, indicaciones para actuar y un resultado que verificar.
Todos saben qué hacer y en qué punto estamos.
Actividades Mantenimiento
Las intervenciones se convierten en actividades asignadas, con instrucciones, responsables y resultados registrados.
Todos saben qué hacer y en qué punto estamos.
Mantenimiento Conocimiento
Durante una intervención, mantenimiento facilita la información de manuales, planos técnicos y procedimientos. A su vez, las verificaciones y soluciones recogidas en planta enriquecen el conocimiento compartido para futuras intervenciones.
El conocimiento guía el trabajo. El trabajo enriquece el conocimiento.
Planificación Actividades
El plan se convierte en actividades concretas, con prioridades, responsables e instrucciones claras. Las actualizaciones de planta ayudan a revisar el trabajo pendiente.
Todos saben qué hacer y en qué punto estamos.
Planificación Producción
El plan se convierte en trabajo en planta: órdenes, prioridades e instrucciones llegan a quienes producen.
Un plan claro. Un equipo alineado.
Planificación Mantenimiento
Las intervenciones de mantenimiento entran en el plan junto con las necesidades productivas. La disponibilidad de las máquinas y las prioridades ayudan a decidir cuándo intervenir.
Producción y mantenimiento siguen el mismo plan.
Producción Conocimiento
Durante la producción, la información de manuales, planos técnicos y procedimientos está a mano en el contexto del trabajo. A su vez, las indicaciones y soluciones recogidas por los operarios alimentan el conocimiento compartido.
El conocimiento guía el trabajo. El trabajo enriquece el conocimiento.
Calidad Conocimiento
Durante los controles, calidad facilita el acceso a la información de manuales, planos técnicos y procedimientos. A su vez, los resultados, las no conformidades y las acciones correctivas enriquecen el conocimiento del equipo.
El conocimiento guía el trabajo. El trabajo enriquece el conocimiento.
Producción Calidad
Producción aporta a los controles de calidad el contexto de órdenes, lotes y procesos. Los resultados vuelven a los operarios para verificar las correcciones y guiar el trabajo posterior.
La corrección se verifica en planta.
CLIENTES INDUSTRIALES
La confianza de los equipos de producción, en planta.
EL COSTE DE NO CAMBIAR
¿Cuánto te cuesta hoy
la ineficiencia?
Paradas, información que no encuentras, trabajo que repetir. Calcula lo que pierdes cada semana.
Paradas
Cuando una máquina se para, los costes siguen.
Información dispersa
Información dispersa. Personas buscando en vez de producir.
Retrabajos
Repetir el trabajo cuesta. Aunque no aparezca en los informes.
¿NO LO SABES?
¡Entonces quizás necesites OPSEED para descubrirlo!
OPSEED OPERATIONS OS
El sistema operativo para todo lo que ocurre
entre el ERP y el almacén.
ERPEl trabajo por hacer
EL CONTEXTO OPERATIVO- 01PlanificaÓrdenes y prioridades
- 02EjecutaPersonas y procedimientos
- 03SupervisaAvance y paradas
- 04MejoraCausas y soluciones
Una memoria compartida. Cada solución alimenta el siguiente ciclo.
AlmacénEl trabajo completado
EL VALOR QUE NO ENCONTRARÁS EN UN MANUAL
«Pregunta a la persona
que lleva años aquí».
La experiencia en la mente de las personas que resuelve problemas cada día.
La interfaz de OPSEED captura el conocimiento tácito mientras circula por la planta y lo pone a disposición de todo el equipo, preservándolo durante el relevo generacional, la rotación de personal y las ausencias.
Cómo convertimos experiencia en conocimientoHISTORIAS DE LA FÁBRICA
Conservar el know-how crítico dentro de la empresa
OPSEED ayuda a construir una memoria empresarial compartida que preserva el know-how crítico durante el relevo generacional y la rotación de personal.
Caso de éxito · SMAU Milán 2025INVESTIGACIÓN, INDUSTRIA, RECONOCIMIENTOS
De la investigación a la fábrica.
Reconocimientos en el camino.
Investigación publicada, asociaciones industriales y proyectos premiados. Las organizaciones que acompañan el camino de OPSEED.
Noticias y reconocimientos
AI4I / SUK
Proveedor de IA
OPSEED figura en el marketplace AI4I/IT4LIA entre las soluciones seleccionadas que ayudan a empresas y pymes a adoptar la inteligencia artificial de forma práctica.
Documento AI4I/IT4LIA Más información
GCSM 2025 / Springer
Marco publicado
OPSEED publicó un marco operativo basado en IA para la Industria 5.0 y la fabricación sostenible: un reconocimiento científico de su método en la serie Global Conference on Sustainable Manufacturing.
DOI 10.1007/978-3-032-21154-5_44 Abrir publicación
Confindustria Emilia
Empresa asociada
OPSEED SRL figura entre las empresas asociadas de Confindustria Emilia en la cadena de suministro digital.
Más información
SMAU Milán 2025
Premio a la Innovación SMAU
SMAU publicó el proyecto de FormBags con OPSEED como caso de éxito sobre la fábrica del futuro y la digitalización del saber hacer operativo.
Más información
SMAU New York 2026
Startup seleccionada
Seleccionada para SMAU Nueva York 2026, OPSEED se incorpora al ecosistema norteamericano de innovación industrial con su apoyo de IA para los equipos de fábrica.
ART-ER / Región de Emilia-Romaña
Ecosistema de innovación
OPSEED forma parte de la red de ART-ER y la Región de Emilia-Romaña, que apoya a empresas y startups con alto potencial en innovación industrial.
Más informaciónCÓMO TRABAJAMOS
En marcha en un máximo de
4 días laborables.
De la evaluación a la puesta en marcha: definimos por dónde empezar, configuramos OPSEED para tu entorno productivo y lo validamos junto con tu equipo.
Puedes empezar sin integrar los sistemas empresariales existentes. Las posibles integraciones o los requisitos específicos se evalúan por separado.
Media jornada
Definimos por dónde empezar
Analizamos juntos los procesos, las herramientas y los retos operativos. Identificamos el caso de uso por el que empezar y los objetivos con los que evaluar sus resultados.
Máximo 3 días laborables
Configuramos OPSEED para tu contexto
A partir de la evaluación, configuramos OPSEED con los procesos, los eventos y el lenguaje de tu entorno productivo, dejándolo listo para la validación en planta.
Media jornada
Validamos y ponemos en marcha
Probamos la configuración junto con las personas que la utilizarán, recogemos los comentarios del equipo y ponemos OPSEED en marcha para el caso de uso acordado.
Un proceso continuo
Ampliamos lo que funciona
Mejoramos la configuración a través del uso real y ampliamos progresivamente OPSEED a otros eventos, máquinas, procesos o plantas.
PON EL CONOCIMIENTO A TRABAJAR
Lleva el conocimiento de tu fábrica
a cada decisión
Descubre cómo OPSEED reúne el conocimiento de producción en un solo lugar y conecta todo lo que ocurre entre tu ERP y tu almacén.
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