Wissen
Die Erfahrung deiner Mitarbeitenden bleibt im Unternehmen. OPSEED sammelt Lösungen, Verfahren und Betriebswissen und stellt sie dem gesamten Team bei Bedarf zur Verfügung.
Für die Fertigung entwickelt
Das KI-Betriebssystem
für die Fertigung
Erfasse Produktionswissen. Unterstütze jeden Mitarbeitenden. Reduziere Stillstände. Steigere den Durchsatz. Koordiniere die Abläufe in deiner gesamten Fabrik.
SupervisorProduktion auf einen Blick
Produktionsbereich Ungeplanter StillstandGeplanter StillstandAktivitäten und Wissen
Scrollen, um den Tag zu erkunden
LINIE / EREIGNIS
06:0008:0010:0012:0014:0016:0018:0020:0022:00
01Manuelle MontageIn Produktion
Schichten
Frühschicht06:00–14:00 · Übergabe abgeschlossen
Nachmittagsschicht14:00–22:00 · Läuft
Aufträge
MontagesätzeAuftrag 2048 · 500 Stück
MetallhalterungenAuftrag 2049 · 800 Stück
VentilbaugruppenAuftrag 2050 · 400 Stück
Stillstände
Materialmangel · 25 Min.Nachschub abgeschlossen
Aktivitäten
✓ QualitätsprüfungStichprobe bestanden · 15:30
02Automatisierte LinieIn Produktion
Schichten
Frühschicht06:00–14:00 · Übergabe abgeschlossen
Nachmittagsschicht14:00–22:00 · Läuft
Aufträge
Flaschen · 250-ml-FormatAuftrag 3102 · 12.000 Stück
Flaschen · 500-ml-FormatAuftrag 3103 · 8.000 Stück
Stillstände
Formatwechsel · 40 Min.Von 250 ml auf 500 ml
Aktivitäten
✓ Sensor neu ausgerichtetLösung für das Team gespeichert
RegisterManuelle Montage · Linie 022. September 2026
Schicht 2 abschließen
Stillstand erfassen
ProduktionsaufträgeMontagesätze
Bevor du beginnst
Prüfe das zum Auftrag gehörende Verfahren, die Komponenten und den Arbeitsplatz und dokumentiere die erforderlichen Kontrollen.
Auftrag 2048 · Charge läuft
Produzierte Stückzahl4,375
Ziel5,000
Ausschuss125
87.5%Noch 625 Stück
Qualitätsprüfung geplantNoch 2 Aufgaben in dieser Schicht
Aktivitäten ansehen ➜Heutige Schichten
Schicht 208:00–16:00Läuft
SCHICHTNOTIZEN
Lösung mit dem Team geteilt
Sensor beim Anlauf neu ausgerichtet. Erstchargenprüfung abgeschlossen: alle Prüfungen bestanden.
Lösung mit dem Team geteiltSchicht 100:00–08:00Abgeschlossen · Übergabe erfasst
Linie 02DEINE SCHICHT AUF EINEN BLICK
Dashboard
Leistung
76%Leistungsziel 65%
11 Punkte über dem Ziel
- Leistung76%
- Geplante Stillstände10%
- Qualitätsprobleme3%
- Ineffizienzen11%
Produktionsmenge4,375Stück
Ausschuss125Stück
Zeit6h 40mläuft
Stillstandsursachen
Heute- Maschinenausfall50%
- Formatwechsel30%
- Materialmangel20%
Erfahrung bleibt in deinem Team.Ein Problem gelöst. Wissen, das bleibt.
SO FUNKTIONIERT ES
Jede Aufgabe ist vernetzt.
Die ganze Fabrik in einem System.
Stell dir einen Ort vor, an dem du alles findest, was deine Fabrik braucht. OPSEED verbindet Menschen, Abläufe und Wissen.
Wissen bleibt, auch wenn Menschen wechseln.
Stillstandsmanagement
Gib jedem Stillstand Kontext: Was ist passiert, an welcher Maschine und wie wurde es gelöst? Erkenne wiederkehrende Ursachen und finde bewährte Lösungen.
Jeder Stillstand hat eine Ursache zu verstehen.
Produktion
Koordiniere Aufträge, Schichten und Fortschritt an einem Ort. Mitarbeitende finden Anweisungen und erfassen Ereignisse während der Arbeit.
Ein klarer Plan. Ein abgestimmtes Team.
Live-Monitoring
Verfolge die Produktion und vergleiche das Geschehen mit deiner Planung. Fortschritt, Stillstände und Ergebnisse fließen zurück in die Planung: Schließe den Kreislauf zwischen Entscheidungen und Ergebnissen für kontinuierliche Verbesserung.
Messen, neu planen, verbessern. Und wiederholen.
Planung
Mache aus Aufträgen und Prioritäten einen Arbeitsplan. Organisiere Aufgaben und passe den Zeitplan an das tatsächliche Geschehen in der Fabrik an.
Die Fabrik verändert sich. Der Plan folgt.
Qualität
Leite Prüfungen mit gemeinsamen Verfahren an und erfasse Ergebnisse, Ausschuss und Abweichungen im Produktionskontext. Das Team weiß, was zu prüfen und zu tun ist.
Qualität wächst mit der Erfahrung aller.
Aufgaben
Weise Arbeit zu, kläre Zuständigkeiten und verfolge jede Aufgabe bis zum Abschluss. Anweisungen, Updates und Ergebnisse bleiben im selben Kontext.
Alle wissen, was zu tun ist und wie der Stand ist.
Instandhaltung
Organisiere Einsätze mit der Maschinenhistorie zur Hand. Dokumentiere die Arbeiten und bewahre nützliche Informationen für die nächste Instandhaltung auf.
Weniger suchen. Mit mehr Kontext handeln.
Wissen Stillstandsmanagement
Die bei einem Problem gefundene Lösung wird Teil des gemeinsamen Wissens der Fabrik. Tritt das Problem erneut auf, stellt OPSEED sie den zuständigen Personen zur Verfügung.
Ein heute gelöstes Problem hilft dem Team morgen.
Stillstandsmanagement Produktion
Wenn eine Maschine steht, erfasst du das Ereignis zusammen mit dem Produktionskontext.
Jeder Stillstand hat eine Ursache zu verstehen.
Produktion Live-Monitoring
Aufträge, Schichten und erfasste Fortschritte schaffen einen gemeinsamen Produktionsüberblick. Die Verantwortlichen sehen, wo Handlungsbedarf besteht.
Ein gemeinsamer Überblick für gemeinsame Entscheidungen.
Live-Monitoring Planung
Reale Produktionsdaten fließen zurück in den Plan: Vergleiche Erwartungen mit Ergebnissen, prüfe Prioritäten und Aufgaben und bewerte die Wirkung neuer Entscheidungen. Das ist der Kreislauf kontinuierlicher Verbesserung.
Messen, neu planen, verbessern. Und wiederholen.
Planung Qualität
Qualitätsprüfungen werden Teil des Arbeitsplans, zusammen mit Aufträgen und Prioritäten. Das Team weiß, was in welcher Produktionsphase zu prüfen ist.
Qualität wächst mit der Erfahrung aller.
Qualität Aufgaben
Eine Abweichung wird zur nachzuverfolgenden Aufgabe mit Zuständigkeit, Handlungsanweisungen und einem zu prüfenden Ergebnis.
Alle wissen, was zu tun ist und wie der Stand ist.
Aufgaben Instandhaltung
Aus Einsätzen werden zugewiesene Aufgaben mit Anweisungen, Zuständigkeiten und dokumentierten Ergebnissen.
Alle wissen, was zu tun ist und wie der Stand ist.
Instandhaltung Wissen
Bei einem Einsatz macht die Instandhaltung Informationen aus Handbüchern, technischen Zeichnungen und Verfahren direkt verfügbar. Umgekehrt erweitern Prüfungen und Lösungen aus der Praxis das gemeinsame Wissen für künftige Einsätze.
Wissen leitet die Arbeit. Arbeit erweitert das Wissen.
Planung Aufgaben
Aus dem Plan werden konkrete Aufgaben mit klaren Prioritäten, Zuständigkeiten und Anweisungen. Rückmeldungen aus der Fertigung helfen, offene Arbeiten neu zu planen.
Alle wissen, was zu tun ist und wie der Stand ist.
Planung Produktion
Aus dem Plan wird Arbeit in der Fertigung: Aufträge, Prioritäten und Anweisungen erreichen die Mitarbeitenden.
Ein klarer Plan. Ein abgestimmtes Team.
Planung Instandhaltung
Instandhaltungseinsätze werden zusammen mit dem Produktionsbedarf geplant. Maschinenverfügbarkeit und Prioritäten helfen, den richtigen Zeitpunkt zu wählen.
Produktion und Instandhaltung folgen demselben Plan.
Produktion Wissen
Während der Produktion sind Informationen aus Handbüchern, technischen Zeichnungen und Verfahren im Arbeitskontext verfügbar. Umgekehrt ergänzen Hinweise und Lösungen der Mitarbeitenden das gemeinsame Wissen.
Wissen leitet die Arbeit. Arbeit erweitert das Wissen.
Qualität Wissen
Bei Prüfungen macht die Qualitätssicherung Informationen aus Handbüchern, technischen Zeichnungen und Verfahren leicht zugänglich. Umgekehrt erweitern Ergebnisse, Abweichungen und Korrekturmaßnahmen das Wissen des Teams.
Wissen leitet die Arbeit. Arbeit erweitert das Wissen.
Produktion Qualität
Die Produktion liefert Auftrags-, Chargen- und Prozesskontext für Qualitätsprüfungen. Ergebnisse fließen an die Mitarbeitenden zurück, um Korrekturen zu prüfen und weitere Arbeiten zu unterstützen.
Die Korrektur wird in der Praxis überprüft.
KUNDEN AUS DER FERTIGUNG
Produktionsteams in der Fertigung vertrauen auf uns.
DIE KOSTEN DES STILLSTANDS
Was kostet dich heute
Ineffizienz?
Stillstände, fehlende Informationen, Nacharbeit. Berechne, was du jede Woche verlierst.
Stillstände
Wenn eine Maschine steht, laufen die Kosten weiter.
Verstreute Informationen
Verstreute Informationen. Suchen statt produzieren.
Nacharbeit
Doppelte Arbeit kostet. Auch wenn sie in keinem Bericht steht.
DU WEISST ES NICHT?
Dann brauchst du vielleicht OPSEED, um es herauszufinden!
OPSEED OPERATIONS OS
Das Betriebssystem für alles
zwischen ERP und Lager.
ERPDie anstehende Arbeit
DER BETRIEBLICHE KONTEXT- 01PlanenAufträge und Prioritäten
- 02AusführenMenschen und Verfahren
- 03ÜberwachenFortschritt und Stillstände
- 04VerbessernUrsachen und Lösungen
Ein gemeinsames Gedächtnis. Jede Lösung stärkt den nächsten Zyklus.
LagerDie erledigte Arbeit
DER WERT, DER IN KEINEM HANDBUCH STEHT
„Frag die Person,
die schon seit Jahren hier ist.“
Die Erfahrung in den Köpfen der Menschen, die jeden Tag Probleme löst.
Die OPSEED-Oberfläche erfasst implizites Wissen, während es durch die Fertigung fließt, und stellt es dem gesamten Team zur Verfügung. So bleibt es bei Generationswechseln, Personalwechseln und Abwesenheiten erhalten.
Wie wir Erfahrung in Wissen verwandelnGESCHICHTEN AUS DER FERTIGUNG
Entscheidendes Know-how im Unternehmen halten
OPSEED hilft, ein gemeinsames Unternehmensgedächtnis aufzubauen, das entscheidendes Know-how bei Generationswechseln und Personalwechseln bewahrt.
Erfolgsgeschichte · SMAU Mailand 2025FORSCHUNG, INDUSTRIE, AUSZEICHNUNGEN
Von der Forschung in die Fertigung.
Anerkennung auf unserem Weg.
Veröffentlichte Forschung, Industrieverbände und ausgezeichnete Projekte. Die Organisationen auf dem Weg von OPSEED.
Neuigkeiten und Auszeichnungen
AI4I / SUK
KI-Anbieter
OPSEED ist im AI4I/IT4LIA-Marktplatz unter ausgewählten KI-Lösungen gelistet, die Unternehmen und KMU bei der praktischen Einführung künstlicher Intelligenz unterstützen.
AI4I/IT4LIA-Dokument Mehr erfahren
GCSM 2025 / Springer
Veröffentlichter Ansatz
OPSEED veröffentlichte einen KI-basierten operativen Ansatz für Industrie 5.0 und nachhaltige Fertigung: wissenschaftliche Anerkennung der Methode im Rahmen der Global Conference on Sustainable Manufacturing.
DOI 10.1007/978-3-032-21154-5_44 Publikation öffnen
Confindustria Emilia
Mitgliedsunternehmen
OPSEED SRL ist als Mitgliedsunternehmen von Confindustria Emilia im Bereich der digitalen Lieferkette registriert.
Mehr erfahren
SMAU Mailand 2025
SMAU-Innovationspreis
SMAU veröffentlichte das FormBags-Projekt mit OPSEED als Erfolgsgeschichte über die Fabrik der Zukunft und die Digitalisierung von betrieblichem Know-how.
Mehr erfahren
SMAU New York 2026
Ausgewähltes Start-up
Für SMAU New York 2026 ausgewählt, bringt OPSEED seine KI-Unterstützung für Fertigungsteams in das nordamerikanische Ökosystem für industrielle Innovation ein.
ART-ER / Region Emilia-Romagna
Innovationsökosystem
OPSEED gehört zum Netzwerk von ART-ER und der Region Emilia-Romagna, das Unternehmen und Start-ups mit hohem Potenzial in der industriellen Innovation unterstützt.
Mehr erfahrenSO ARBEITEN WIR
Einsatzbereit in maximal
4 Arbeitstagen.
Von der Analyse bis zur Inbetriebnahme: Wir legen fest, wo wir starten, konfigurieren OPSEED für Ihre Produktionsumgebung und validieren es gemeinsam mit Ihrem Team.
Sie können starten, ohne bestehende Unternehmenssysteme zu integrieren. Mögliche Integrationen oder spezifische Anforderungen werden separat bewertet.
Ein halber Tag
Wir legen fest, wo wir starten
Gemeinsam analysieren wir Prozesse, Werkzeuge und operative Herausforderungen. Wir bestimmen den ersten Anwendungsfall und die Ziele, anhand derer wir seine Ergebnisse bewerten.
Maximal 3 Arbeitstage
Wir konfigurieren OPSEED für Ihren Kontext
Auf Basis der Analyse konfigurieren wir OPSEED mit den Prozessen, Ereignissen und Begriffen Ihrer Produktionsumgebung und bereiten es auf die Validierung in der Praxis vor.
Ein halber Tag
Wir validieren und nehmen OPSEED in Betrieb
Wir testen die Konfiguration gemeinsam mit den Menschen, die sie nutzen werden, sammeln das Feedback Ihres Teams und nehmen OPSEED für den vereinbarten Anwendungsfall in Betrieb.
Ein kontinuierlicher Prozess
Wir erweitern, was funktioniert
Wir verbessern die Konfiguration durch den Einsatz in der Praxis und erweitern OPSEED schrittweise auf weitere Ereignisse, Maschinen, Prozesse oder Werke.
WISSEN NUTZBAR MACHEN
Nutze das Wissen deiner Fabrik
in jede Entscheidung
Erfahre, wie OPSEED Produktionswissen an einem Ort bündelt und alles verbindet, was zwischen deinem ERP und dem Lager passiert.
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